鍍鋅鋼品

鍍鋅期間的化學反應只會發生在潔淨的鐵面或鋼面上。因此,在熱浸前,鋼鐵物料會先進行脫脂(以鹼性化學品清除油污)、反覆水洗、酸洗,以確保製成品的素質;其後,鋼鐵物料會浸入助鍍劑(主要成分通常為氯化銨和氯化鋅),並進行烘乾預熱。處理好鋼鐵物料後,鋼鐵物料會被浸入熔融鋅液(即熔化了的鋅),鐵和鋅之間便會發生一系列的複雜化學反應,產生鐵鋅金屬化合物,鐵表面便產生了鋅層;鋅層的厚度為6至20微米,相對較厚,通常由純鋅層和合金層構成。熱浸完成後的工序包括冷卻、鈍化、檢測等。
在熔融鋅液中加入其他金屬,能夠調整鋅層的性質:例如,加入鋁、鎂、鎳等金屬可以提高鋅層的抗腐蝕性,加入鋁、鉛、錫、銻等金屬則可以優化鋅層的外觀。另一方面,鋼鐵物料中的碳、矽、錳、磷、硫均會影響鋅層的組織和性能。

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防銹原理

鋅層能夠物理上把鐵隔絕於氧氣和水,而這兩種物質是生銹所需的。鋅層上有一層緻密的氧化鋅薄膜,氧化鋅難溶於水,因此能保護鐵免於生銹。而且,鋅層有特別的金屬結構,是個十分堅硬的鍍層,具有優秀的耐損性。在鍍鋅的過程中,鋅與鐵發生化學反應,形成一系列的合金,令鋅層與鐵緊密結合;由於鋅層與底下的鋼鐵物料牢牢結合,即使鍍鋅後的鋼鐵物體進行軋制、拉拔、彎曲等改變形狀的操作,鍍層也不會損壞。

在電化學層面而言,鋅的活性比鐵高。因此,即使鍍上鐵的鋅層出現破損、以至於鐵外露在空氣中,剩餘的鋅仍可為鐵提供犧牲性保護,以防止生銹。