液體充填代工：從研發打樣到量產交付的一站式服務｜伊邁包裝工業有限公司

液體充填代工是什麼？應用場景與價值

液體產品的特性與代工的整合角色

液體充填代工（Liquid Filling OEM/ODM）指的是以專業生產線與品質系統，將不同黏度、固含量與敏感度的液體產品，準確、清潔且可追溯地充填至各式包材的服務。與單純的灌裝不同，完整代工包含配方可行性評估、包材相容性驗證、殺菌與衛生規劃、無塵生產環境、在線重量與外觀監控、封口強度與泄漏測試、批號追溯、留樣與運輸模擬等全鏈條作業。對品牌方而言，優秀的 液體充填代工工廠 能在產品上市週期、品質穩定度與合規風險三個維度同時創造價值，讓研發與市場能聚焦在配方與銷售。

伊邁包裝工業有限公司長期服務食品、保健、日化與工業液體領域，常見應用涵蓋濃縮飲、乳化液、清潔劑補充包、調味醬、能量膠、寵物營養液、化學助劑等。我們會根據配方特性（黏度、pH、顆粒尺寸、溶氧敏感度）與目標市場法規要求，建議適合的包材與製程組合；在量產端，以模組化產線快速切換計量方式與袋口配件，縮短轉線時間並維持穩定良率。透過標準化作業與資料化留存，我們能在每一次量產中持續校正工藝與提升效率。

包材與袋型選擇：相容性、阻隔與體驗

從內容物特性出發的結構設計

液體產品在流通過程中會經歷溫度、光線、震動、堆疊與時間等多重應力，因此包材必須同時滿足阻隔、耐穿刺、熱封、與使用體驗。伊邁提供瓶、罐與軟袋等多元選項，其中以軟袋類別（如三邊封、自立袋、吸嘴袋）最具輕量與碳效益。針對酸鹼與溶劑敏感液體，我們會檢核膜材的化學相容性；對需延長貨架期的配方，則建議高阻隔結構或充氮策略。吸嘴袋可選不同口徑與牙規的嘴蓋組合，以兼顧防漏與便利性；若產品需熱灌裝或巴氏殺菌，則需驗證熱封層材質與封口強度曲線，確保經歷熱循環後仍然穩定。

在視覺與品牌體驗方面，我們可提供透明窗、開口易撕缺口、掛孔、與多段印刷處理；不論選擇何種視覺效果，優先原則仍是可讀性與實用性。例如重點資訊（容量、口味、保存方式）必須在使用者一手掌握的視域內；行銷塗佈不應影響封口區域潔淨；材質厚度與袋型結構需配合計量與站立穩定性，避免消費端使用障礙。這些跨部門的設計整合，都在 液體充填代工 的前期規劃就會一併檢核，以降低量產風險。

工藝與設備：計量、封口與在線監控

關鍵步驟與控管節點

我們的製程聚焦於「潔淨、準確、穩定、可追溯」。量測與計量方面，會依配方黏度與顆粒特性選擇柱塞、齒輪泵、螺桿或質量流量計；對於含顆粒或纖維的液體，會加裝過濾與防堵設計並校正計量精度。在灌裝前，產線會完成 CIP/SIP 清潔程序、閥件與管道點檢，並以空跑測試確認重量與節拍。灌裝過程中，關鍵參數（如料溫、含氧量、重量偏差、封口壓力與時間）將被記錄並以 SPC 管制；封口後進行外觀檢查與泄漏測試，以確保袋口完整與無殘留。

自動化輔助方面，產線包含上袋模組、熱封與冷卻段、充氮站、在線重量秤、相機外觀檢測與金屬異物檢測；吸嘴袋另配旋蓋或焊嘴模組。透過條碼/QR 號管理與批號追溯，能將「批次—箱—袋」一一對應，縮短召回或市調的定位時間。對需冷鏈或高溫配送的產品，會依實際流通環境調整包材結構、箱內擺放與棧板高度，並以模擬運輸測試驗證抗震與抗壓能力，讓 液體充填代工工廠 的出貨品質更具一致性。

品質與法規：文件化、驗證與追溯

標準化文件與驗證策略

為確保輸出品質穩定並符合法規，我們以文件化系統管理供應鏈與製程：原料/包材的檢驗報告、供應商稽核表、入廠檢驗紀錄、製程參數表、清潔與點檢紀錄、留樣與穩定性評估、變更控制、偏差與 CAPA 等皆有版本管理。食品與保健領域會導入 HACCP/CCP 辨識與監控；對於化學與日化品，也會進行相容性與安全評估，並依市場需求委託第三方實驗室檢測（微生物、重金屬、溶劑殘留、總遷移量、包材相容性、運輸模擬等）。此外，所有量測設備納入校正計畫，確保可溯源性與量測一致性。

在風險管理方面，於專案初期建立風險清單並執行 FMEA 評估，針對高風險節點設定預防與偵測措施；於量產前實施首件承認與 PPAP，以驗證關鍵特性（CTQ/CTP）與製程能力（Cpk）。每一批出貨將提供批次報告與留樣資訊，必要時可快速回溯；同時透過年度稽核與持續改善機制，將市場回饋轉化為工藝優化與成本下降。

成本與服務：透明表格看懂構成

常見服務模組與影響單價的關鍵因素

導入時間軸：6 階段直式流程圖

從洽談到量產的里程碑與風險前置

常見問題（FAQ）