1｜代工模式與適用場景：OEM/ODM怎麼選？
OEM：你有配方與定位，我們讓它穩定落地
當品牌已擁有成熟液體或半流體產品（如飲品濃縮液、醬料、機能飲、清潔與個人護理液體）且風味/效能明確，只缺乏產能或包裝端資源時，OEM（Original Equipment Manufacturing）是最直接的路徑。你提供配方或半成品與目標規格，我們評估黏度與流變性（是否剪切變稀/觸變）、固含量與顆粒大小、氣泡容忍度、目標充填溫度與封口條件，再選擇對應之活塞/齒輪/螺桿式充填、真空消泡或氮氣護填等工法；OEM 的核心是「把你的產品穩定地做出來」，並以標準化作業、衛生動線、交期控管與追溯來確保每批一致。
ODM：從口感/流動到包裝體驗共同設計
若你仍在探索差異化特點（如口感層次、倒出/擠壓手勢、開封體驗、視覺層次），ODM（Original Design Manufacturing）能提供共同開發：從目標感官路線與黏度區間，到包型與膜材/瓶器相容性，透過小量多批次試驗校正封口、撕口手感、吸嘴規格、回彈力與耐熱。ODM 的價值在「快速試錯＋資料化決策」，將「覺得可以」轉為「可量產」。
適用場景與產業切面
食品飲品（濃縮液、冷熱沖調、機能飲、果露）、餐飲醬料與調味、保養清潔與個人護理（潔手、洗髮、護膚液體）、家用/園藝/汽車與工業液體（清潔、潤滑/防鏽液等），都可納入液態包代工與液體充填代工範疇；不同場景對膜材阻隔、溫層與檢驗側重不同，應在開案前即劃分「食品級/非食品級」流程與動線。
2｜規格與資料準備：從黏度到標示的必要清單
規格書三大欄位：產品、製程、包裝
產品面：黏度/流變曲線、顆粒粒徑、pH/酒精或油相比例、對熱/光/氧敏感度、泡沫性、目標保質期與溫層；製程面：預處理（均質/過濾/消泡）、充填溫度、封口壓力/時間、金屬偵測、抽檢/留樣；包裝面：撕袋/吸嘴袋/瓶罐/袋中袋之材質與層結、容量與公差、吸嘴/蓋規格、標籤/外箱/棧板規範。規格越清楚，打樣與量產越能一次到位。
資料準備與目的（RWD 表格）
| 資料項目 | 範例/格式 | 用於判斷 | 可能風險 |
|---|---|---|---|
| 黏度/流變 | mPa·s @25℃、剪切速率範圍 | 選擇充填泵型、吸嘴口徑與封口參數 | 出量不穩、拉絲或封口污染 |
| 顆粒粒徑 | D90（μm）或目視描述 | 過濾網目、管徑與閥座配合 | 卡閥、出料不均或撕口破袋 |
| 充填溫度 | 常溫/熱充（°C）範圍 | 膜材耐熱、瓶器變形與回縮預估 | 封口不良、外觀皺摺或吸嘴滲漏 |
| 阻隔與保質 | 目標效期、對光/氧敏感 | 是否需鋁箔層/高阻隔、氮氣護填 | 褪色、氧化或風味衰退 |
| 標示/追溯 | 條碼位置、批號/效期格式 | 線上噴碼與外箱/棧板標準 | 倉儲與門市端重工 |
3｜包裝型態與材質比較（RWD表格）：撕袋、吸嘴袋、瓶罐、袋中袋
從使用情境反推，而不是從庫存出發
外帶與一次性使用適合小包撕袋；家庭/門市反覆擠壓適合吸嘴袋；零售上架或視覺禮盒偏好玻璃/塑料瓶；大容量後場或餐飲供應鏈可考慮袋中袋（Bag-in-Box）。不同材質（PET/NY/AL/PE、多層共擠、玻璃、HDPE/PET瓶）在阻隔、耐熱與回收性上各有差異，必須與製程條件一起思考。
| 包裝型態 | 適用場景 | 材質/結構 | 優點 | 注意事項 |
|---|---|---|---|---|
| 小包撕袋（1–50ml） | 外帶佐醬、機能飲試用、旅用補充 | 多層膜（PET/AL/PE 或 NY/PE） | 成本低、出貨快、衛生控量 | 撕口手感與封邊強度要驗證；鋁層回收難 |
| 吸嘴袋（100–1000ml） | 家庭補充包、門市擠壓補充 | 透明/鋁箔多層膜＋PP/PE吸嘴 | 易擠易收、減材、印刷面積大 | 吸嘴規格要與充填溫度相容；防滲漏測試 |
| 塑膠瓶（HDPE/PET） | 零售常溫液體、桌邊自用 | HDPE/PET＋旋蓋/翻蓋/閥口 | 單手操作易用、阻隔選擇多 | 熱充需評估變形；閥口殘留與回流 |
| 玻璃瓶＋金屬蓋 | 禮盒/視覺、耐高溫殺菌 | 玻璃＋鋁蓋或蒸汽墊片 | 阻隔佳、質感好、適合長保 | 重量與破損風險；運輸成本提高 |
| 袋中袋（BIB 2–10L） | 餐飲後場、門市分裝 | 內袋多層膜＋外箱 | 大容量省成本、減少報廢 | 龍頭相容性與滴漏控制要測試 |
4｜製程與充填方式（RWD表格）：常溫/熱充/無菌與氣體置換
把「可做」變成「可穩定做」的製程選擇
液體充填的穩定，取決於配方敏感度（對熱/氧/光）、黏度與顆粒、泡沫、以及預期保質期。以下表格整理主要工法、適用與風險：
| 工法 | 適用產品 | 重點參數 | 優點 | 風險/注意 |
|---|---|---|---|---|
| 常溫冷充 | 不耐熱、易揮發或含活性成分 | 黏度、泡沫抑制、潔淨度 | 外觀穩定、避免熱損 | 效期較短；需搭配阻隔或護填 |
| 熱充填（Hot-Fill） | 可耐熱且需延長效期之食品飲品/醬液 | 充填溫度與回縮、封口壓力/時間 | 提升微生物安全、延長保質 | 膜材/瓶器耐熱；外觀皺褶與滲漏風險 |
| 潔淨或無菌充填 | 高風險或需長效期之敏感產品 | 潔淨度、過濾、環境監測 | 最佳品質與效期表現 | 設備/驗證成本高；排產需預約 |
| 真空/氮氣護填 | 對氧敏感或易氧化變色 | 溶氧、殘氧、封口潔淨 | 降低氧化、提升風味穩定 | 吸嘴/蓋結構需相容；監測殘氧 |
| 泵型對應（活塞/齒輪/螺桿） | 不同黏度/顆粒產品 | 出量精度、剪切、回抽 | 匹配性高、良率穩定 | 不當匹配導致拉絲、滴漏或偏量 |
5｜標準SOP時間軸（直式）：打樣→試量產→量產→驗收出貨
從第一天就與量產對齊
6｜成本與MOQ怎麼估？五大變因與節費策略（RWD表格）
把可變因素變成可預測參數
代工報價並非單一數字，而是包材、印刷、製程條件、換線清線與檢驗/留樣等模組加總。先固定核心規格，把變化放在貼標或外盒；或以多口味共用外袋、僅標籤區塊標示差異，即能大幅降低MOQ與版費，同時縮短交期。
| 成本模組 | 主要影響因子 | 節費策略 | 備註 |
|---|---|---|---|
| 包材 | 膜材層數/阻隔、吸嘴/瓶器規格 | 首批用通用包材＋貼標，熱銷後專版 | 阻隔需與保質/溫層相符 |
| 印刷 | 色數、專版版費、交期 | 多SKU共用外袋，差異放標籤 | 數位印刷適合測水溫 |
| 製程 | 黏度/顆粒、熱充/冷充、封口參數 | 打樣即定參數；相近產品同日排產 | 一致化可降報廢 |
| 換線/清線 | 批次大小、口味數、衛生分流 | 合併相似SKU、調整批次接軌物流 | 降低清線次數＝提高產能 |
| 檢驗/留樣 | 項目/頻率、第三方時程 | 依風險矩陣配置，不過度也不不足 | 放行時程需提前排程 |
7｜品質、法規與永續：把好結果變成可重複的流程
品質系統：用SOP讓好結果可被複製
以標準化衛生管理為骨幹，落實原料/包材批次追溯、工具顏色區分、設備清洗（必要時CIP/SIP）、金屬異物管制、人員衛教、異常回報與矯正預防。高風險項目可增加抽驗與留樣天數，將數據與影像留存於批次報告；對食品/飲品與個人護理類別，亦可依產業慣例與客戶需求，建立相容的管理與文件體系，讓每一次成功都能被重複。
標示與通路：商業與合規雙軌對齊
標示至少包含：品名、成分/注意事項、內容量、製造/委託資訊、批號/有效日期、保存條件、使用方式；若有宣稱（無添加、特定來源等）需準備相應文件。通路端則需確認條碼高度、箱外標與棧板標準，避免倉儲/門市重貼造成耗損。
永續與回收：減材、減印、單一材質
以吸嘴袋取代厚瓶、以單一材質取代複材、將多色專版改為單版＋貼標，能兼顧永續與速度；同時遵守「淺底深字、深底淺字」的可讀性原則，讓標籤資訊在審核、倉儲、門市端都一目了然，降低錯誤率。
8｜常見問題 FAQ（可折疊）
MOQ 可以談嗎？小量如何壓低單價？
打樣多久？量產交期怎麼抓？
需要冷鏈嗎？
可協助標示/條碼與外箱規劃嗎？
需要專案級液體充填與液態包代工夥伴？伊邁包裝工業有限公司 為您量身規劃
液態包代工／液體充填代工：從打樣、試量產、正式量產、貼標與外箱，到倉儲與配送節奏，一站式協作。以資料化與SOP讓產品穩定、交期準確、成本透明。