保養品充填代工全攻略｜流程、規格、成本與風險一次看懂（伊邁包裝工業有限公司）

1｜代工模式與情境：OEM/ODM怎麼選？

OEM：你有配方與定位，我們讓它穩定落地

若品牌已擁有成熟配方與感官標準，但產能有限或缺少包裝端資源，OEM（Original Equipment Manufacturing）是最直接的選擇。你提供配方或半成品與目標規格，我們評估黏度與流變行為、固含量、油/水相比例、目標充填溫度與封口條件，並選擇對應之活塞式或齒輪式充填、真空消泡、氮氣護填等工法；重點是把產品「穩定地做出來」，並透過標準化SOP與追溯保證每一批的一致性。

ODM：風味/觸感、包型與製程共同設計

ODM（Original Design Manufacturing）適合正在探索差異化膚觸與包裝體驗的團隊。從觸覺路線（清爽、滋潤、絲滑、啞光）到視覺與氣味，再到包材互動（軟管擠壓、真空壓頭、滴管精準），ODM 在小批次試驗中同步調整配方黏度、剪切敏感度與製程參數，將「覺得不錯」轉為「可量產」。ODM 的價值不在於一次命中，而在於能快速試錯並把資料沉澱成決策。

何時從「代工」升級為「產線規畫」？

當SKU數與銷量跨過門檻，頻繁換線的時間成本、清線損耗與過敏原分流壓力會飆升。此時應固定核心包型與印刷方式，把變化放在貼標或外盒；以「核心規格固定＋週邊彈性」策略，兼顧效率與行銷創意，避免產線被碎片化。

2｜規格書與測試：把風險前移至打樣前

規格書三大欄位：產品、製程、包裝

產品面：pH範圍、黏度/流變曲線、含油/酒精比例、顆粒大小、香精濃度、對光/熱/氧敏感度、預期保質期；製程面：混拌/均質參數、消泡、充填溫度、封口壓力/時間、金屬偵測、抽驗與留樣；包裝面：包型、材質與阻隔性、容量與公差、泵頭回彈力、滴管口徑、標籤/燙金/壓印位置與尺寸，外箱堆疊與棧板高度。規格清楚，打樣更有效率。

三大測試：相容性、穩定性、微生物

充填失敗多半不是「做不出來」，而是「做出來不穩定」。因此打樣同時應安排：① 相容性（配方與包材接觸面—軟管內層、墊片、泵芯、滴管膠頭—是否滲色、脹袋、軟化或吸油）；② 穩定性（常溫/加速條件下之顏色、氣味、黏度、相分離；冷熱循環與耐光）；③ 微生物（總生菌/霉酵、必要時做防腐效能評估）。在前期就建立資料庫，才能避免量產時付出高昂學費。

標示與商業資訊：漂亮標籤不該是法規地雷

標示至少包含：品名、用途、使用方式、全成分（INCI 名稱）、內容量、製造/委託者資訊、批號與有效日期、保存條件、警語/過敏原；若涉及宣稱（無添加、純素/無動物試驗、特定來源），需準備對應文件以供審查或客訴處理。條碼位置、箱外標與棧板標準應在打樣期就協調，避免量產後重貼。

3｜包裝型態×製程相容（RWD表格）

從使用場景反推包型與製程，而非從庫存出發

瓶器/軟管只是外觀？遠不止。黏度、充填溫度、回彈力與密封結構都會牽動使用體驗與穩定性。以下表格協助初步選型與風險辨識：

4｜標準SOP時間軸（直式）：打樣→試量產→量產→放行

把「可做」變成「可穩定做」的每一步

5｜成本/MOQ與節費策略（RWD表格）

五大成本模組：包材、印刷、製程、換線、檢驗/留樣

報價並非單一數字，而是由多個模組構成。將可變因素轉為可預測參數，就能精準控成本與交期。以下表格提供決策指南：

6｜品質與法規：標示、追溯、倉儲到出貨驗收

品質系統：把好結果變成可重複的流程

以標準化衛生管理為骨幹，落實原料/包材批次追溯、工具顏色區分、設備CIP/SIP、金屬異物管制、人員衛教、異常回報與矯正預防。高風險項目可增加抽驗與留樣天數；將數據與影像留存於批次報告，讓每一次的成功都可被複製。

標示與文件：商業/法規雙軌對齊

標示檢核包含 INCI 全成分、容量、來源/委託者、批號/有效日期、保存條件、警語與宣稱佐證；同時確認通路要求之箱外標、棧板標、條碼高度與掃描距離，避免倉儲與門市端重工。須留意目的地市場之法規差異，提早規劃在地化模板。

倉儲與出貨：把冷鏈/常溫成本算進毛利，而非事後補洞

不同配方對溫層敏感度不同；若採冷鏈，應將倉儲/配送成本納入毛利模型，並依回補週期與安全庫存規畫批次。用數據驅動補貨，才能兼顧品質與現金流。

7｜常見問題 FAQ（可折疊）